激光焊翅片管

        激光焊翅片管軋制壓下量的影響:


       隨著軋制壓下量的增加,外翅高和內凸筋高也不斷增加。根據軋制過程中金屬流動規律,增加壓下量,刀片切人銅管的深度將增加,由于受軋制形狀的限制,徑向壓縮出金屬不可能向軸向流動,所以被迫向阻力較小的軋輥刀片之間的空隙流動,從而達到增加外翅片高度的目的。

       此外,隨著軋制壓下量的增加,內層鋁管所受軋制擠壓力也將增加,在周向擠壓力的作用下,徑向壓下的金屬向內螺旋芯頭的凹槽處流動,增加了凹槽處金屬填充率,從而達到了增加內凸筋高度的目的,因此,軋制壓下量的增加,利于增加翅片管的外翅高和內凸筋高,達到完善傳熱性能的要求。

      1、自動化程度高,全自動翅片激光焊接機可實現一次性焊接完成,同步繞片使翅片底腳與管子深度熔接。


       2、激光焊接牢固度高,結合力高。激光焊接乃冶金結合,焊接強度600MPa以上。

       3、激光焊接機精度高,焊接一根8米長的翅片管重復精度可達到0.05mm。

       4、激光焊翅片管采用激光焊接,傳熱系數可大幅度提高。

       5、激光焊翅片管片距可≤2.5mm,散熱面積比高頻焊接管(片距≥4.5mm)增加近50%,大大減少了管子材料,同時減少了換熱器的體積。


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